以生物技术 做健康产业
以生物技术 做健康产业 铸永新品牌 成百年实业 龙王换菌业经过多年生产技术研究,致力于食用菌标准化生产,与国内外多家科研院所合作攻关，总结国内外经验，推出一套全年候标准化菇厂生产模式,“龙王换标准化菇厂”。 “龙王换标准化菇厂”的特点是，既规避了西方国家菇厂大、洋、贵的难题，又克服了我国传统生产小、土、差的弊端，工艺上实现了绿色无污染，达到“国内领先，世界先进”；设备上实现了整个流程自动控制，按键操作，从制种到育菇一整套流水线生产；技术上采用现代生物技术和数控组合，适合多个品种生产，产品上招待标准达到；优质鲜品，天天供货。所以“龙王换菇厂”是食用菌生产方式的一次根本革命，是为投资食用菌产业快步发展者修筑的一条“高速公路”，是政府宏观政策重点支持的农业产业工业化的典型项目，是投资小、回报快、生物技术支撑的“健康产业、百年实业”。 目前世界食用菌每年总产约1050万吨，我国年产量870万吨左右，占世界的65%。发达国家资源与劳动力昂贵，中小菇厂纷纷转产，产量每年递减6—8%，日本食用菌被称作“银发产业”。发达国家所产食用菌远远不能满足市场需求。正是吃的越来越多，种的越来越少。 二战以来，以美、法、荷兰为代表的欧美发达国家，率先采用工业化栽培双孢菇，其特点是投入大、成本高，每公斤菇生产成本在1—1.5美元以上。采收包装一公斤菇的人工费都超过我国生产一公斤菇的成本。 世界食用菌市场价格表（不完全统计）单位：元/公斤
近年来，日、韩和我国台湾地区工厂化生产金针菇自销并出口西方国家。 我国是食用菌栽培最早的国家，是栽培品种最多、产量最大的国家。我国现在能够栽培的有50个品种。我国食用菌生产成本是发达国家的1/10左右。 我国食用菌生产方式落后，处在手工操作家庭作坊的小农生产水平，特点是生产规模小、设施土、条件差，最后造成产品质量没保证，千家万户难统一，大量用药造成农药残留，生产靠季节，不能常年供货，主要在农贸市场或地摊提篮小卖，通不过国际贸易壁垒。一方面是国际市场迫切需要，我们却无合乎标准的产品可供；一方面是我们的生产方式不适应，生产不出来市场所需要的产品；国际市场大量需要的我们生产不出来，我们大量生产的不符和国际市场需要，这样的产品不能谈竞争而是被淘汰。 据国家海关总署统计，2002年我国食用菌出口38万吨，仅占总产4.9%，比2001年下降16.1%。五年来出口损失50亿人民币。出口下降的根本原因就是无质量标准和农药残留超标。千家万户土作坊生产的食用菌逐渐退出历史舞台，标准化、工业化全年候生产绿色食用菌，以适应国内外市场高档化、多品种、长年化、超市化供货需求，已是大势所趋，迫在眉睫。 先进的技术设备是产业发展的基础，该项目正是建立在技术优势基础上。该项目以龙王换菌业，以液体菌种设备为核心，整个菇厂是一条运作自如的流水线。 （一）液体制种核心技术系统 液体制种系统是龙王换菌业引进国家重点项目。该项目于2001年7月通过了国家科技厅组织的专家鉴定，一致认为“国内领先，国际先进”。获四项国家专利，被授予省级优秀科技成果，并经国家技术监督部门审核制定了国内首部液体菌种标准，被国家科技部列入“国家级星火计划”。 （二）机械化菌包生产系统 该系统将拌料、测水、装袋等环节形成连续的应用自如的机械化生产线，与液体制种、接种和灭菌等环节相连。2004年4月22日通过国家科技成果鉴定并获省级优秀成果，专家鉴定为“达到国内同类研究的先进水平”，获中国菌物学会2004年“优秀科研成果奖”。仅4个小时即可完成日产１万包的生产任务，省时、省工、高效、标准。 （三）自控节能的高压灭菌系统 该系统采用先进自控的高压灭菌系统，高效节能，安全可靠。 （四）高效绿色的自动接种系统 该系统由百级无菌室、液体菌种自动接种机和自动传送装置构成。百级无菌室使接种污染率得到了有效控制，自动接种机实现每筐12袋在6秒钟内一次性完成接种过程。淘汰了化学药剂对人和菌丝的伤害。 （五）自控节能的人工环境控制系统 该系统采用国际先进的水源热泵机组代替普通制冷机组，使菇房温度、湿度、通风与光线实现自动化电脑协调控制，大大降低运行成本，节能环保高效安全。 （六）高效节能环保的菇房材料系统 该系统采用新型建筑技术材料，利于菇房隔温、隔湿，降低菇厂运行成本，所用材料达到国家环保节能要求。 （七）标准化分区制培养工艺系统 该系统对食用菌多个品种生产工艺，分区制管理，对各区间对食用菌不同生长阶段所需温、湿、光、气等环境指标个性化控制。通过多年探索确立了许多栽培新理念，比如通过取消后熟期、减少潮次等方式缩短生产周期等等，以适应工厂化生产工艺。 （八）产品采收加工包装保鲜系统 该系统直接包装批发给宾馆、饭店或超市或冷藏保鲜加工后销售。真正做到蘑菇天天采财源滚滚来 该项目可生产金针菇、杏鲍菇、茶树菇等十几个品种，日产鲜菇1.5-10吨。我们以日产1.5吨菇的金针菇菇厂为例，价格成本以江西永新为标准计算，日产值为1500公斤×12元/公斤=18000元，年产值为648万元。 项目投入（以日产1.5吨菇的金针菇菇厂为例） 1、主要设备投入：130万元； 2、厂房使用面积：1850平方米； 3、配电功率：233KW（温、湿、风、光控及生产用电）； 4、用水量：总用水量每天约9吨； 5、人员编制：15人。 目前市场上出售的食用菌鲜品绝大部分是千家万户、土法生产，靠天吃饭，季节供货，产品质量无标准，而且生产过程采用农药、激素、化肥。我们的产品采用标准化生产。产品整齐、均匀，质量达到标准。整个生产过程不加化肥、农药、激素，绿色、天然、无污染，是外商、宾馆、饭店、超市的抢手货，且能做到一年天天供货。 一个5万左右人口的城镇，上一个日产1.5吨的菇厂，独家经营，品牌保护，绝无市场之忧。 ◆不同品种计算举例 1、金针菇菇厂（按日产1.5吨菇规模、江西运行成本及售价计算）： （1）日生产量 如日产1.5吨金针菇，采用17×33×0.04cm袋，按每袋产菇150克，每天需生产1万袋。 （2）每袋生产成本：0.90元 （3）日产吨菇成本 0.90元/袋×1万袋=9000元 （4）日产1.5吨菇产值（以每公斤12元计算） 12元/公斤×1500公斤=18000元 （5）日产1.5吨菇利润 18000元—9000元=9000元 （6）年利润 9000×360天=324万元。 2、杏鲍菇菇厂（按日产1.5吨菇规模、江西运行成本及售价计算）： （1）日生产量 如日产1.5吨杏鲍菇，采用17×33×0.04cm袋，按每袋产菇200克，每天需生产7500袋。 （2）每袋成本：1.00元 （3）1.5吨菇成本 1.00元/袋×7500袋=7500元 （4）日产值（以每公斤12元计算） 12元/公斤×1500公斤=18000元 （5）日利润 18000元—7500元=10500元 （6）年利润 10500×360天=378万元。 3、真姬菇厂（按日产1.5吨菇规模、江西运行成本及售价计算）： （1）日生产量 按日产1.5吨真姬菇，采用17×33×0.04cm袋，按每袋产菇150克，每天需生产1万袋。 （2）每袋成本：1.00元 （3）日产1.5吨菇成本 1.00元/袋×10000袋=10000元 （4）日产值（以每公斤15元计算） 14元/公斤×1500公斤=21000元 （5）日利润 21000元—10000元=11000元 （6）年利润 11000×360天=396万元。 ◆总体测算 项目利润未扣除建设厂房征地、厂房及设施折旧、银行利息及车辆、前期筹办等相关费用成本。因各地价格不同、各地项目实施人条件不同、各地政府对项目支持也有所不同，各地平均大约为： 厂房：100万元 设备、设施：250万元 征地（50亩）：50万元 车两台：轿车一部：10万元 2吨货车一台：5万元 企业办照开办费：5万元以上各项合计：420万元 以上费用按10年折旧，占年利润的13%（金针菇）、11%（杏鲍菇）、11%（真姬菇）；扣除以上费用则年度纯利润为282万元（金针菇）、336万元（杏鲍菇）、354万元（真姬菇）。 永新县龙王换食用菌基地 2007年11月9日 |